TLD-141液压脱模器

主要用途与适用范围：

本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和各种制抗压试模的脱模`制件多用机，

TLD-141液压脱模器主要适用于：

1、制抗压试模：￠150Х230mm   ￠100Х180mm  ￠50Х130mm

2、轻重型土工击实试模：￠152Х170mm   ￠100Х127mm

3、马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm

技术参数：

1、大载荷：15吨 可选：20吨 30吨 50吨

2、测力表量程：0－38.2MPa

3、上升速度：无级调速（0－120mm/min）

4、油液大工作压力：38.2MPa

5、活塞直径：￠100mm

6、活塞行程：290mm

7、电机规格：AC380V  750W  1400r/min

8、净重:约240Kg

9、外形尺寸：540Х520Х1280mm(长Х宽Х高)

本级特点：

本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－120mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的更好产品。

主要结构和工作原理：

本机主要由机架、液压系统、 压力表及电器系统组成

1、机架部分：

主要由横梁、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：

本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

使用方法：

1、使用前*先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2、操作程序 脱模方法：

开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到*限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

【1】150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出

【2】￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出

【3】￠45mm的长杆是￠50*Х130mm试模的附件

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

TLD-141液压脱模器维护与保养：

1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈

2、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱 滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，视气温不同建议如下：

【1】当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46

【2】当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68