液压脱模器行业标准主要结构和工作原理：

本机主要由机架、液压系统、 压力表及电器系统组成

1、机架部分：

主要由横梁、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：

本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

液压脱模器行业标准使用方法：

1、使用前*先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2、操作程序 脱模方法：

开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到*限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

【1】150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出

【2】￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出

【3】￠45mm的长杆是￠50*Х130mm试模的附件

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到zui低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

液压脱模器行业标准